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                                                                  鋼結構廠房在進行施工制作的過程中出現哪些問題?

                                                                  所屬分類:常見問答    發布時間: 2021-05-12    作者:西安鋼結構廠房工程
                                                                    分享到:   
                                                                  二維碼分享

                                                                  加工制作過程中較易發生質量問題且發生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所占的比率很小。在西安鋼結構廠房施工過程中,特殊工序有焊接、涂裝、重要工序有下料,裝配。

                                                                  1、焊接工序

                                                                  該工序屬于隱蔽工程,也是.易發生質量問題的工序之一,從2004年某公司的產品質量報表統計顯示,發生該工序的質量問題中:因、為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上,其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%,這樣問題屬于直接影響工程質、量的主要問題,所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來,一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

                                                                  西安鋼結構廠房工程

                                                                  2、涂裝工序

                                                                  該工序也是屬于隱蔽工序,對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。西安鋼結構廠房工序的質量問題主要表現在:構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落,構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象,漆膜的厚度不夠,漆膜厚度分布不均,漆膜的顏色色差較大。

                                                                  3、放樣下料工序

                                                                  該工序屬于構件加工之前的龍頭,其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響,甚至導致下料的零部件全部的報廢,這種情況的發生、是很普遍的,所以在下料之前對于加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在:對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比、較厲害;由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準;氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變、形而導致的零部件尺寸超標;由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢;下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。

                                                                  4、裝配工序

                                                                  該工序在構件加工的質量中占有重要的地位,其質量受上道工序的影響較大,所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工序的產生、的質量問題主要表現在:裝配的零部件位置錯誤,如3450mm裝成4350mm;零部件的使用錯誤,本來應該裝配2#零部件件,裝配的卻是3#另部件;零、部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外,而實際把45mm朝內裝了;裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求,3mm的間隙、7mm;有些零部件沒有經過校正就進行裝配,裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標;裝焊區沒有進行表、面處理;由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

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